混凝土攪拌機(jī)常出現(xiàn)的四種故障　　一、主機(jī)卸料門打不開　　1、故障：攪拌站自動(dòng)工作時(shí)，主機(jī)卸料門打不開，攪拌完畢時(shí)卸料指示燈也不亮�！　�2、原因：可能是卸料門與密封板之間有異物或積料;氣路系統(tǒng)壓力不足，氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞;電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞;電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯;時(shí)間繼電器損壞，造成PLC無(wú)正常輸入信號(hào)�！　�3、解決方法：若卸料門與密封板之間有異物或積料，應(yīng)清理異物、積料并沖洗卸料門;若氣路系統(tǒng)壓力不足、氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞，應(yīng)檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞;若電磁

引言處處可見的高樓大廈、道路橋梁，混凝土是其用量最大的結(jié)構(gòu)材料之一�；炷�土的質(zhì)量也是影響結(jié)構(gòu)安全的重要指標(biāo)，通常情況下我們采用150mm×150mm的立方體試塊抗壓強(qiáng)度作為評(píng)定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。但對(duì)于后期成型的混凝土構(gòu)件需要復(fù)查抽查時(shí)，普遍采用回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度，回彈法檢測(cè)其混凝土強(qiáng)度也成為最簡(jiǎn)單便捷的途徑。檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況分為局部破損與非破損兩類。局部破損法有鉆芯取樣、拔出法等等，優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)結(jié)果與實(shí)際混凝土抗壓強(qiáng)度更貼近，缺點(diǎn)操作比較麻煩，工序比較多。非破損有回彈、超聲波等等，

01配料系統(tǒng)性能特點(diǎn) ：大傾角偏心消拱門設(shè)計(jì)，振動(dòng)襯板結(jié)構(gòu)，可調(diào)減壓板，確保物料順暢卸出。02輸送系統(tǒng)可換摩擦片式包膠滾筒，大大縮短維修時(shí)間，半小時(shí)可以更換完成。五道清掃+水清洗，將皮帶損耗降到最低。03粉料計(jì)量系統(tǒng)大小頭連接，避免螺旋對(duì)粉稱的影響，自由稱架結(jié)構(gòu)，避免主樓對(duì)粉稱的影響，合理的透氣設(shè)計(jì)，平衡粉稱氣壓，有效防止托稱04液體計(jì)量系統(tǒng)樓上儲(chǔ)水箱，自重下料，流量更穩(wěn)定，計(jì)量精度更高；粗精計(jì)量，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)超稱扣稱、缺稱補(bǔ)稱功能，確保計(jì)量的精準(zhǔn)。獨(dú)立外加劑稱，可以實(shí)現(xiàn)外加劑“前加法”、“后加法”；外加劑防

混凝土攪拌站在使用過(guò)程中的廢水怎么辦在我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)中對(duì)混凝土需求量不斷加大背景下。綠色混凝土生產(chǎn)成為時(shí)代趨勢(shì)。在商品生產(chǎn)、運(yùn)輸各類商砼時(shí)候。不可避免的將產(chǎn)生大量的污水。這個(gè)也成為企業(yè)中主要的污染源之一。今天我們就分析下站內(nèi)混凝土攪拌站水泥漿污水處理解決方案。在企業(yè)中主要的污水源一方面來(lái)自我們清洗混凝土運(yùn)輸車輛、輸送泵車、攪拌站主站本身以及其攪拌站配套設(shè)備產(chǎn)生的大量廢水。此部分的廢水量很大，而且濃度先對(duì)還比較高。處理難度也十分的大。就是我們?nèi)粘Ｇ鍧崍?chǎng)地產(chǎn)生的廢水，這些廢水相對(duì)容易處理。在廢水處理方

水泥穩(wěn)定土是用水泥做結(jié)合料所得的混合料的一個(gè)廣義的名稱，它既包括用水泥穩(wěn)定各種細(xì)粒土，也包括用水泥穩(wěn)定各種中粒土和粗粒土。 在經(jīng)過(guò)粉碎的或原來(lái)松散的土中，摻入足量的水泥和水，經(jīng)拌和得到的混合料在壓實(shí)和養(yǎng)生后，當(dāng)其抗壓強(qiáng)度符合規(guī)定的要求時(shí)，稱為水泥穩(wěn)定土。用水泥穩(wěn)定細(xì)粒土得到的強(qiáng)度符合要求的混合料，視所用的土類而定，可簡(jiǎn)稱為水泥土、水泥砂或水泥石屑等。用水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土得到的強(qiáng)度符合要求的混合料，視所用原材料而定，可簡(jiǎn)稱為水泥碎石、水泥砂礫等。 在穩(wěn)定各種土?xí)r，時(shí)常根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性等要求，